Hotend de inducción H2C (derecha)

Impresión multimaterial con menos residuos

El Sistema Vortek utiliza hasta seis hotends intercambiables por inducción para lograr una impresión multimaterial verdadera con una reducción significativa del desperdicio de purga en comparación con los sistemas de tobera única. El mecanismo de cambio de hotend elimina el purge flush durante los cambios de filamento (H2C bajo 7 filamentos), ahorrando tanto material como tiempo.

Calentamiento por inducción rápido y preciso

El Hotend de inducción Vortek calienta rápidamente la boquilla hasta la temperatura de impresión en aproximadamente 8 segundos (PLA). Esta respuesta rápida acorta las transiciones de cambio de color y reduce aún más el desperdicio de purga. La protección integrada contra sobrecalentamiento, sobretensión, cortocircuitos y circuito abierto garantiza un rendimiento fiable durante flujos de trabajo continuos multimaterial.

Conexión sin contacto fiable

En lugar de pines metálicos basados en contacto —que pueden oxidarse y degradarse con el tiempo— el Sistema Vortek emplea una interfaz de potencia y señal sin contacto y de alta frecuencia. Esto proporciona una conexión estable y duradera para un control preciso de la temperatura y un funcionamiento sincronizado del hotend.

Monitorización del sobrecalentamiento del disipador

Sensores de temperatura duales monitorizan en tiempo real la temperatura tanto de la tobera como de la del disipador. Cuando la temperatura del disipador supera los límites seguros, el sistema aumenta automáticamente la refrigeración para evitar el aumento del calor y reducir el riesgo de obstrucción.

Gestión Inteligente Multi-Hotend

Cada Hotend Vortek almacena localmente la información de su filamento, asegurando un mapeo correcto del material y evitando errores de carga. Al imprimir con más de siete tipos de filamento, el sistema optimiza inteligentemente el mapeo del hotend para minimizar el desperdicio de purga y mejorar la eficiencia general.