¡No pinte más! Imprima 7 colores en una sola pieza.

Cambio de filamento totalmente automático

El sistema Vortek funciona perfectamente con nuestro AMS (Sistema Automático de Material) altamente confiable, haciendo que todo el proceso de cambio de filamento sea completamente automático: no es necesario cargar manualmente cada filamento en el cabezal.

Siempre ofreciendo la combinación más eficiente

El sistema Vortek almacena información sobre el filamento en la memoria del hotend, garantizando que se utilice el filamento correcto en cada uno. Si imprime con más de siete tipos de filamento, el sistema calcula la combinación óptima para minimizar el desperdicio de purga.

¿Por qué Vortek?

Factor de forma pequeño, más filamentos

Dado que solo se cambia el cabezal, el sistema puede albergar hasta seis cabezales de impresión reemplazables sin reducir significativamente el volumen de impresión. Esto significa más materiales, más colores y más posibilidades, todo en una sola impresión.

Calentamiento por inducción en 8 segundos

Nuestra tecnología de calentamiento por inducción, líder en la industria, lleva la boquilla a la temperatura óptima en 8 segundos, reduciendo significativamente el tiempo de precalentamiento para cada cambio de material en comparación con los métodos tradicionales.

Diseño sin contacto para mayor fiabilidad

Nuestros altos estándares de confiabilidad nos llevaron a abandonar los pines metálicos con contacto, que son propensos a la oxidación y a conexiones inestables. Desarrollamos una solución sin contacto que garantiza una conexión estable de alta frecuencia, la base para un control preciso de la temperatura y una sincronización inteligente del hotend.

Los colores ya no están limitados por la cantidad de cabezales que tengas

A diferencia de las impresoras con cambio de herramienta traficionales, que limitan el número de colores según la cantidad de cabezales disponibles, la H2C admite hasta 24 materiales en una misma impresión mediante unidades AMS conectadas en paralelo. Su algoritmo inteligente optimiza la asignación de filamento a cada hotend para reducir al mínimo el material de purga, a la vez que ofrece resultados excepcionales en impresiones multicolor y multimaterial.

Cerrado para impresión de alto rendimiento

Gracias a su cerramiento impecable y su sistema de flujo de aire adaptativo, el H2C mantiene una temperatura estable en la cámara para materiales de alto rendimiento y filtra el aire para mantener su espacio de trabajo limpio y seguro.

Calibración totalmente automática de la compensación de boquilla

La calibración inductiva del desplazamiento de la boquilla es completamente automática: sin pasos manuales, sin placas de calibración ni configuraciones adicionales. En solo unos minutos, el H2C calibra con precisión el desplazamiento de la boquilla con una tolerancia de hasta 25 micrones.

Hotends dedicados para filamentos específicos

El sistema Vortek del H2C te permite dedicar uno de sus seis hotends intercambiables a filamentos específicos, lo que representa un cambio radical para materiales de ingeniería valiosos. Esto garantiza una consistencia y fiabilidad superiores en todas las impresiones. Incluso, cada hotend puede almacenar automáticamente la información del filamento, de modo que la próxima vez que cargues ese material, se asocie instantáneamente al hotend correcto.

Mejor confiabilidad a alta velocidad y detección de errores en tiempo real.

El extrusor con servomotor PMSM ofrece hasta 10 kg de fuerza máxima de extrusión, un 70 % más que un motor paso a paso, lo que mejora drásticamente la estabilidad en extrusión de alto caudal. Nuestra arquitectura de servo patentada toma muestras de resistencia y posición a 20 kHz, detectando de forma activa atascos y desgaste del filamento en tiempo real.

---

Precisión de Movimiento Ultrafina de 50 µm

Gracias a su codificador de visión, el H2C logra una precisión de movimiento independiente de la distancia inferior a 50 μm, más fina que un cabello humano. El sistema compensa automáticamente cualquier deriva mecánica durante la calibración, lo que garantiza una precisión constante y un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo.

---

Superficie lisa, bordes afilados

La H2C utiliza las capacidades de detección tanto de su servomotor en la extrusor como de los sensores de corrientes parásitas de alta resolución en la boquilla. Esto le permite controlar con precisión la extrusión mediante la medición de la presión en la boquilla y la calibración de los parámetros de avance de presión (PA) para cada filamento, lo que se traduce en una mayor suavidad superficial y bordes más nítidos.

Cámara calefactada activa de 65 °C

La cámara calefactada activa a 65 °C del H2C, junto con sus boquillas de 350 °C, minimiza la deformación y el alabeo, además de mejorar la adhesión entre capas al imprimir con filamentos de alto rendimiento y alta temperatura.

Cámara AI

La H2C cuenta con un sistema de cámara respaldado por IA. Este sistema inteligente de monitoreo realiza un seguimiento continuo de los patrones de extrusión, detectando inmediatamente la acumulación de material, desviaciones del filamento y fallos en la extrusión. Además, ejecuta un escaneo previo al inicio para garantizar un comienzo seguro.

¡Seguridad comprobada!

Filtración de aire de primera clase

El sistema de filtración de tres etapas de la H2C es esencial para la impresión con filamentos de ingeniería. Esta potente combinación de prefiltro G3, un filtro HEPA H12, y un filtro de carbón activado con concha de coco minimiza eficazmente los olores y partículas nocivas a menudo liberados por materiales de ingeniería.

Construcción completamente ignífuga

La cámara H2C está construida enteramente con material ignífugo, proporcionando protección contra incendios pasivos y robustos a través de todo el recinto cerrado.

Seguridad y conectividad de red flexibles

La H2C ofrece una práctica conectividad en la nube para el control remoto desde cualquier dispositivo. Para aplicaciones que requieren alta seguridad, también proporciona funcionalidad completa sin conexión, garantizando un aislamiento físico total. Los usuarios pueden operar la impresora, enviar archivos y actualizar el firmware sin conexión a internet. Para usuarios avanzados, el Modo Desarrollador permite el acceso al puerto MQTT para la integración de componentes y software de terceros.*

¿Qué hay en la caja?